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生物质气化技术原理及应用分析

  气化炉是生物质气化反应的主要设备。 按气化炉的运行方法不一样,可大致分为固定床、 流化床和旋转床三种类型 [4]。国内目前生物质 气化过程所采用的气化炉主要为固定床气化 炉和流化床气化炉。 固定床气化炉和流化床 气化炉又有多种不同的形式, 其很多类型如 图 1 所示。

  热解、氧化和还原。 (1)干燥过程 时为主要干燥阶段。 (2 )热解反应 当温度上升到 300℃ 以上 时开始做热解反应。 在 300~400℃ 时,生物 质就可以释放出 70% 左右的挥发组分, 而煤 要到 800℃才能释放出大约 30%的挥发分。 热 解反应析出挥发分最重要的包含水蒸气、氢气、一 氧化碳、甲烷、焦油及其他碳氢化合物。 (3) 氧化反应 热解的剩余木炭与引入

  [3 ]李传统,新 能 源 与 可 再 生 能 源 技 术 [M],东 南 大 学 出版社,2005 [4 ]骆 仲 泱 ,张 冀 强 ,姚 向 军 . 中 国 生 物 质 能 利 用 技 术 评价[J ],中国能源,2004 ,26 (9 ):39-42 [5 ]刘 荣 厚 ,牛 卫 生 ,张 大 雷 . 生 物 质 热 化 学 转 换 技 术 [M],化学工业出版社,2005

  该系统由物料预处理设备、气化设备、净 化设备、换热设备、燃气 轮 机 、蒸 汽 轮 机 等 发 电设备组成。 功率范围在 7~30MW ,整体效率 可以达到 40%。 整体气化热空气循环(IGHAT )技术正处 于开发阶段,它和 IGCC 的主要区别在于用一 个燃气轮机代替了后者的燃气轮机和汽轮 机。 由水蒸气和燃气的混合工质通过燃气轮 机输出有用功,其整体效率可以达到 60% ,有

  题。 (3)在内燃机内燃烧带动发电机发电。 这 种方式应用广泛,效率高。 但是该种方法对气 体要求极为严格, 气化气必须经过净化和冷 却处理。 大型的生物质气化发电系统均采用燃气 轮机发电机, 这是目前世界上最先进的生物 质发电技术。 该系统包括两种发电技术:整体 气化联合循环(IGCC )和整体气化热空气循环 (IGHAT )。 由于燃气轮机系统发电后排放的尾气温 度大于 500℃ ,所以增加余热锅炉和过热器产 生蒸汽,再利用蒸汽循环,可以有效提高发电 效率,这就是生物质整体气化联合循环,其发 电工艺流程如图 4 所示。

  生物质气化有多种形式,如果按气化介质 可以分为使用气化介质和不使用气化两种,前 者又可以细分为空气气化、氧气气化、水蒸气 气化、氢气气化等,后者有热分解气化。 不同气 化技术所得到的热值不同,因而应用领域也有 所不同 [3]。 如表 2 所示为不同气化工艺技术产 生可燃性气体的热值及其主要的用途。

  化。 其主要优点是产出气在经过裂解层和干 燥层时,将其携带的热量传递给物料,用于物 料的裂解和干燥,同时降低自身的温度,使炉 子的热效率提高,产出气体含灰量少。 下吸式气化炉中, 生物质由顶部的加料 口投入,气化剂可以在顶部加入,也可以在喉

  部加入。 气化剂与物料混合向下流动。 该炉的 优点是,有效层高度几乎 不 变 、气 候 强 度 高 、 工作稳定性好、可以随时加料,而且气化气体 中焦油含量较少。 但是燃气中灰尘较多,出炉 温度较高。 横吸式气化炉中, 生物质原料由气化炉 顶部加入, 气化剂从位于炉身一定高度处进 入炉内,灰分落入炉栅下部的灰室。 燃气呈水 平流动,故称作横吸式气化炉。 该气化炉的燃 烧区温度可达到 2000℃ ,超过灰熔点,容易结 渣。 因此该炉只适用于含焦油和灰分不大于

  准煤。 第 15 次世界能源大会将生物质气化技 术确定为优先开发的新能源技术之一。 目前, 我国已经建立了 500 个以上的生物质气化应 用工程,连续运行的经验表明,生物质气化技 术对处理大量的农作物废弃物、 减轻环境污 染、 提高人民生活水平等多方面都发挥着积 极的作用。

  解反应,第 II 级反应器中进行气化反应。 双流 化床气化炉炭转化率较高。 携带床气化炉是流化床气化炉的一种特 例,其运行温度高 达 1100~1300℃ ,产 出 气 体 中焦油成分和冷凝物含量很低, 碳转化率可 以达到 100%。

  生物质气化供气技术是指气化炉产出的 生物质燃气,通过相应的配套装备,完成为居 民供应燃气的技术。 生物质气化供气系统工 艺流程如图 3 所示。

  生物质气化发电技术是目前研究与应用 最多、装备最为完善的技术。 目前,生物质气 化发电有三种方式: (1) 作为蒸汽锅炉的燃料燃烧生产蒸汽 带动蒸汽轮机发电。 这种方式对气体要求不

  固定床气化炉是一种传统的气化反应 炉,其运行温度大约为 1000℃。 固定床气化炉 可以分为上吸式、下吸式和横吸式气化炉。 上吸式气化炉中, 生物质原料由炉顶加 入,气化剂由炉底部进气口加入,气体流动的 方向与燃料运动的方向相反, 向下流动的生 物质原料被向上流动的热气体烘干、裂解、气

  生物质气化是利用空气中的氧气或含氧 物作气化剂,在高温条件下将生物质燃料中的 可燃部分转化为可燃气(主要是氢气、一氧化 碳和甲烷) 的热化学反应。 20 世纪 70 年代,

  生物质能是指由光合作用而产生的各种 有机体, 光合作用利用空气中的二氧化碳和 土壤中的水, 将吸收的太阳能转换为碳水化 合物和氧气。 生物质通常包括农业废弃物、木 材及森林工业废弃物、禽畜粪便、城镇生活垃 圾以及能源作物等几种类型。 生物质能具有 以下特点 [1]:(1 )属于可再次生产的能源,可保证能源 的永续利用;(2)种 类 多 而 分 布 广 ,便 于 就 地 利用,利用形式多样;(3)有关技术已经成熟, 可贮存性好;(4)节能、环保效果好。

  点,因而越来越受到世界各国的关注。 生物质气化技术是利用生物质能的一种方式。 本文介绍了生物质气化技术的原理,生物质气化工艺及气化设备。 目前应用较多的气 化技术是生物质气化供气和生物质气化发电技术。 文中提出了应用过程中存在的问 题,提高效率、降低焦油含量等是今后利用生物质气化技术的发展方向。 【关键词】生物质 气化原理 气化技术应用

  用途 锅炉、干燥、动力 区域管网、合成燃料 区域管网、合成燃料 工艺热源、管网 燃料与发电、制造汽油与酒精的原料

  经过旋风分离器除去杂质和灰分后即可使 用。 燃烧器在气体成分和热值有变化时,能够 保持稳定的燃烧状态,排放污染物较少。 (2)在燃气轮机内燃烧带动发电机发电。 这种方式对气体的压力有要求, 一般为 10~

  生物质能在我国是仅次于煤炭、 石油和 天然气的第四种能源资源, 在能源系统中占 有重要地位。 当前,生物质气化技术在实际利 用过程中,还存在以下几个主要问题 [1]: (a) 生物质灰熔点低、 碱金属元素含量 高, 直接燃烧易结焦和产生高温碱金属元素 腐蚀; (b)生物质气化时,渣与飞灰的含碳量较 高,气化效率低; (c)燃气中焦油含量高,容易导致产生含 焦废水以及影响设备的正常运行; (d) 目前气化发电机组的尾气余热回收 效果不好,造成整个系统效率较低。 所以,降低燃气中的飞灰和焦油含量、提 高系统效率和可靠性是今后利用生物质气化 技术的主要研究方向。 我国生物质能资源十 分丰富, 仅各类农业废弃物的资源每年即有

  为了提供反应的热力学条件, 气化过程 需要供给空气或氧气,使原料发生部分燃烧。 尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气 中 , 气 化 后 的 产 物 含 有 H2、CO 及 低 分 子 的

  的空气发生反应, 同时释放大量的热以支持 生物干燥、热解和后续的还原反应,温度可达 到 1000~1200℃。 (4)还原过程 还原过程没有氧气存在, 氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木 炭发生反应,生成氢气和一氧化碳等。 这些气 体和挥发分组成了可燃气体, 完成了固体生 物质向气体燃料的转化过程。

  这种含能密度低的燃料。 生物质的挥发分含量 一般在 76%~86%[3],生物质受热后在相对较低 的温度下就能使大量的挥发分物质析出。 几种 常见生物质燃料的工业分析成分如表 1 所示:

  生物质原料首先经过处理达到气化炉的 使用条件,然后由送料装置送入气化炉中,不 同类型的气 化 炉 需 要 配 备 不 同 的 送 料 装 置 。 所产生的可燃气体, 在净化器中除去灰尘和 焦油等杂质。 经过净化后的气体经过水封,由 鼓风机送入储气罐中, 水封相当于一个单向 阀,只允许燃气向储气罐中流动。 储气罐出口 的阻火器是一个重要的安全设备。 最后,燃气 通过燃气供应网统一输送给用户。 目前,生物质气化供气技术已在山东、 辽宁、吉林、安徽等十 几 个 省 市 推 广 开 来 ,已 经成功气化的生物质包括玉米芯、玉米秸、棉 柴和麦秸等 [4]。

  流化床燃烧技术是一种先进的燃烧技 术。 流化床气化炉的温度一般在 750~800℃ 。 这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、 着火困难的生物质物料, 但是原料要求相当 小的粒度,可大规模、高 效 的 利 用 生 物 质 能 。 按照气固流动特性不同, 流化床气化炉分为 鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床 气化炉和携带床气化炉。 鼓泡床中气流速度相比来说较低,几乎没有固 体颗粒从中逸出。 循环流化床气化炉中流化速 度相比来说较高,从床中带出的颗粒通过旋风分离 器收集后,重新送入炉内进行气化反应。 双流化床与循环流化床相似, 如图 2 所 示,不同的是第 I 级反应器的流化介质在第 II 级反应器中加热。 在第 I 级反应器中进行裂


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