在全球气候平均状态随时间的变化的大背景下，碳中和已成为企业可持续发展的关键议题。随着各国对碳排放的限制日益严格，消费者环保意识的不断的提高，企业积极践行碳中和不仅是应对环境挑战的必然选择，更是提升自身竞争力、实现长期稳健发展的重要战略举措。

  近年来，极端气候事件频发，对人类社会和经济发展造成了严重影响。为应对气候平均状态随时间的变化，《巴黎协定》提出将全球平均气温较工业化前水平升高控制在2℃之内，并努力将温度上升幅度限制在1.5℃以内。这一目标的实现，需要全球各界一起努力，企业作为经济活动的主体，在其中扮演着至关重要的角色。

  应对政策法规要求：慢慢的变多的国家和地区出台了严格的碳排放法规和政策，对企业的碳排放进行限制和监管。企业积极地推进碳中和，可避开因违反政策法规而面临的高额罚款和经营风险，确保企业的合规运营。

  提升企业形象与品牌价值：在消费的人环保意识日益增强的今天，企业的环保表现成为影响消费者购买决策的主要的因素。实现碳中和的企业更容易获得消费者的认可和信任，有助于提升企业形象和品牌价值，增强市场竞争力。

  降低经营成本：通过提高能源效率、优化生产流程等碳中和举措，公司能够降低能源消耗和废弃物处理成本，实现降本增效。例如，施耐德电气商业经济价值研究院与清华大学全球一起发展研究院联合发布的报告数据显示，一半以上的调研企业通过能效优化等碳中和路径，将减碳降本内化为企业竞争力，取得了短期经济回报。

  开拓新的商业机遇：碳中和推动了新能源、节能环保等新兴起的产业的发展，为公司能够带来了新的商业机遇。公司能够通过研发和应用低碳技术、产品和服务，开拓新的市场领域，实现业务的多元化发展。

  明确核算边界：企业应根据自身的运营特点，确定碳排放核算的边界，包括范围一（直接排放）、范围二（能源间接排放）和范围三（其他间接排放）。范围一排放是指企业自身拥有或控制的排放源所产生的直接排放，如企业自备电厂的燃烧排放、生产过程中的工艺排放等；范围二排放是指企业消耗的外购电力、热力等所产生的间接排放；范围三排放则涵盖了企业上下游供应链等其他间接排放，如原材料采购、产品运输和使用阶段的排放等。

  收集数据并核算：企业需要收集与碳排放相关的数据，包括能源消耗数据、原材料使用数据、生产工艺数据等。对于能源消耗数据，要详细记录各类能源（如煤炭、石油、天然气、电力等）的消耗总量及来源；原材料使用数据则需明确不同原材料的用量及生产过程中可能产生的碳排放系数。运用科学的核算方法，如《温室气体核算体系》等标准，计算出企业在核算边界内的碳排放总量，以此确定企业的碳排放基线。

  依据政策与行业趋势：企业应密切关注国家和地方的碳中和政策目标，以及所处行业的碳排放要求和发展趋势。例如，在石化行业，中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任李永亮列举了行业2060年实现碳中和的多条主要路径，企业可参考这些政策导向和行业规划来制定自身目标。若所在行业整体向低碳转型加速，企业就需要设定与之相匹配甚至更具挑战性的目标，以保持行业竞争力。

  结合企业实际情况：综合考虑企业的发展战略、财务状况、技术水平等因素。如果企业计划在未来大力拓展海外市场，而目标市场对产品的碳足迹要求较高，那么企业可能需要制定更为激进的碳中和目标；若企业目前财务状况紧张，在制定目标时则需充分考虑减排措施的成本投入与企业的承受能力，确保目标切实可行。目标应具有明确的时间节点和量化的减排指标，如海信视像提出不晚于2050年实现自身运营碳中和，并分三个阶段设定了具体的减排目标，从目前到2030年将温室气体排放强度减少50%等。

  内部运营环节分析：对企业的生产流程、能源使用、废弃物管理等内部运营环节进行全面分析。在生产流程方面，查看是否存在可以优化的工艺步骤，以减少能源消耗和碳排放。例如，一些制造业企业通过改进生产工艺，采用先进的自动化设备，提高生产效率，降低了单位产品的能耗和排放。在能源使用上，评估是否可将高碳能源替换为低碳或可再生能源，像部分企业将传统的燃煤锅炉改为天然气锅炉，减少了燃烧过程中的碳排放。对于废弃物管理，考虑通过循环利用等方式减少废弃物的产生和处理过程中的排放。

  供应链环节考量：关注企业供应链上下游的碳排放情况。分析原材料供应商的生产方式和碳排放水平，若供应商采用高能耗、高排放的生产工艺，企业可与其沟通，共同探索改进方案，或寻找更低碳的供应商。在产品运输环节，评估是否可优化运输路线、选择更节能的运输方式，如将公路运输部分替换为铁路运输，降低运输过程中的碳排放。

  节能技术改造：对企业的设备和设施进行节能改造，如采用高效节能的电机、照明系统、空调系统等。以某大型商业建筑为例，通过将传统照明灯具更换为LED节能灯具，并安装智能照明控制系统，根据不同区域的光照需求自动调节亮度，可大幅降低照明能耗。在工业企业中，对老旧的生产设备进行升级改造，提高设备的能源利用效率，也能有效减少能源消耗和碳排放。

  能源管理系统建设：建立能源管理系统（EMS），实时监测企业的能源消耗情况，对能源数据进行分析和管理。通过EMS系统，企业可以及时发现能源消耗异常的环节，找出能源浪费的原因，并采取针对性的措施加以改进。例如，通过数据分析发现某条生产线在非生产时段仍有较高的能源消耗，经检查是设备待机设置不合理，调整后降低了不必要的能源浪费。

  工艺优化：对企业的生产工艺进行优化，减少生产过程中的能源消耗和碳排放。例如，在钢铁生产中，采用先进的冶炼工艺，如氢气直接还原铁工艺，相比传统的高炉炼铁工艺，可显著降低碳排放。在化工生产中，通过优化反应条件、改进催化剂等方式，提高反应效率，减少能源消耗和副产物的产生。

  分布式能源项目建设：在企业厂区内建设分布式光伏发电、风力发电等项目，利用企业自身的场地资源，将太阳能、风能等可再生能源转化为电能，供企业自身使用。许多企业在厂房屋顶安装光伏发电板，所发电力优先满足企业生产运营需求，多余电量还可并网销售，既减少了对传统电网电力的依赖，降低了碳排放，又能为企业带来额外的收益。

  绿电采购：通过签订绿电购买协议，从可再生能源发电企业购买绿色电力。绿电的生产过程中几乎不产生碳排放，企业使用绿电能够有效降低自身的间接碳排放。目前，越来越多的电力交易市场提供绿电交易服务，企业可以根据自身需求选择合适的绿电供应商和交易方式。

  废弃物回收与再利用：建立完善的废弃物回收体系，对企业生产过程中产生的废弃物进行分类回收和再利用。例如，电子制造企业对废旧电子产品进行回收，从中提取有价值的金属和零部件，进行再加工和再销售。在建筑行业，将拆除建筑物产生的建筑垃圾进行分拣，把可回收的砖块、钢筋等材料重新用于新的建筑项目，减少了原材料的开采和生产过程中的碳排放。

  产品设计与生命周期优化：在产品设计阶段，充分考虑产品的可回收性、可拆解性和可持续性，延长产品的使用寿命。例如，一些家具企业采用模块化设计，当家具的某个部件损坏时，用户可以方便地更换部件，而无需更换整个家具，减少了产品的更新换代频率，降低了资源消耗和碳排放。同时，企业要关注产品从原材料采购、生产制造、运输销售、使用到报废处理的整个生命周期的碳排放，通过优化各个环节，降低产品的碳足迹。

  供应商管理：对供应商进行碳管理，要求供应商披露其碳排放信息，制定减排目标和计划。对碳排放表现优秀的供应商给予优先合作、价格优惠等奖励，对碳排放不达标的供应商进行辅导和整改，甚至淘汰。例如，某汽车制造企业要求其零部件供应商提供详细的碳排放数据，并帮助供应商开展节能减排项目，共同推动供应链的低碳转型。

  物流优化：优化企业的物流配送体系，采用多式联运、共同配送等方式，提高物流效率，降低运输过程中的碳排放。多式联运将公路、铁路、水路等运输方式有机结合，发挥各种运输方式的优势，减少运输里程和能源消耗。共同配送则是多个企业联合起来，共享物流资源，减少车辆的空载率，降低碳排放。

  林业碳汇项目：企业能够最终靠参与植树造林、森林经营等林业碳汇项目，增加森林碳汇量，抵消自身的碳排放。在实施林业碳汇项目时，要确保项目符合相关的标准和规范，如《温室气体自愿减排交易管理办法（试行）》等。选择合适的造林地点，根据当地的气候、土壤条件选择适宜的树种，并进行科学的森林培育和管理，确保树木的成活率和生长量，以实现预期的碳汇效果。

  可再生能源项目：投资或参与可再生能源项目，如风电、光伏、水电等项目的开发和建设，通过项目所产生的减排量来抵消企业的碳排放。企业可以与可再生能源项目开发商合作，购买项目的减排量，或者直接投资建设可再生能源项目。在选择项目时，要对项目的减排量进行准确评估，确保项目的真实性和可靠性。

  了解碳市场规则：企业要深入了解所在地区碳市场的交易规则、配额分配机制、交易流程等。不同地区的碳市场规则可能存在差异，企业要及时掌握相关信息，以便制定合理的参与策略。例如，在全国碳市场中，企业要了解配额的分配方式是免费分配还是有偿分配，以及不同行业的配额分配标准等。

  配额管理与交易：根据企业自身的碳排放情况和碳市场价格走势，合理管理企业的碳配额。如果企业的实际碳排放低于配额，可将多余的配额在碳市场上出售，获取收益；如果企业的碳排放超出配额，则需要从碳市场上购买配额，以避免因违规排放而受到处罚。企业可以通过分析碳市场价格波动趋势，选择合适的时机进行配额的买卖操作，降低企业的碳成本。

  设立专门的碳中和管理团队：团队成员应包括能源管理专家、环境工程师、碳排放核算专员等专业人员，负责企业碳中和战略的制定、实施和监督。该团队要与企业的各个部门密切合作，推动碳中和工作在企业内部的全面开展。例如，与生产部门合作优化生产的基本工艺，与采购部门共同推进供应商的碳管理等。

  开展员工培训：对企业全体员工进行碳中和知识和技能培训，提高员工的环保意识和参与度。培训内容可以包括碳排放基础知识、企业的碳中和目标和规划、员工在日常工作中的节能减排措施等。通过培训，使员工认识到碳中和对企业和个人的重要性，鼓励员工积极参与企业的碳中和行动，从自身做起，为实现企业的碳中和目标贡献力量。

  加大研发投入：企业要加大在低碳技术研发方面的投入，研发具有自主知识产权的节能减排技术和产品。例如，加大对新能源技术、碳捕获与封存技术、节能材料等领域的研发力度，推动企业的技术创新和升级。通过技术创新，降低企业的碳排放，提高企业的核心竞争力。

  加强产学研合作：与高校、科研机构建立产学研合作关系，共同开展低碳技术的研究和应用。高校和科研机构具有丰富的科研资源和专业人才，企业可以借助外部的科研力量，加速低碳技术的研发和成果转化。例如，企业与高校合作开展关于新型储能技术的研究，将研究成果应用于企业的能源管理系统，提高能源利用效率，减少碳排放。

  建立监测体系：持续监测企业的碳排放情况、节能减排措施的实施效果等。通过安装碳排放监测设备、建立能源数据采集系统等方式，实时收集企业的碳排放和能源消耗数据。对数据来进行分析和处理，及时发现问题并采取相应的措施进行调整和改进。

  定期评估与报告：定期对企业的碳中和工作进行评估，总结经验教训，调整优化碳中和路径和措施。按照相关标准和要求，编制企业的碳中和报告，向社会公开企业的碳排放情况、碳中和目标的完成进度、采取的减排措施等信息，接受社会的监督。

  企业实现碳中和是一项长期而艰巨的任务，需要企业从战略高度出发，制定科学合理的碳中和路径规划，并通过实施具体的减碳措施、参与碳抵消和碳市场交易、建立完善的保障机制等多方面的努力，逐步实现碳排放的降低和中和。在这个过程中，企业不仅能够为应对全球气候变化做出贡献，还能提升自身的可持续发展能力和市场竞争力，实现经济与环境的双赢。随着碳中和理念的不断深入和技术的持续进步，企业应积极适应变化，不断探索创新，为实现全球碳中和目标贡献力量。返回搜狐，查看更加多